Corantes Sintéticos em Tecido: Um Guia do Comprador para Classes e Rapidez

Corantes sintéticos: uma definição que sobrevive a uma auditoria de fábrica

Um corante sintético é um corante sintetizado em uma planta química a partir de intermediários petroquímicos ou de alcatrão de carvão, e no comércio comercial é nomeado por um número de Índice de Cor (CI) que fixa sua família química e o método usado para aplicá-lo.

Mauveine, produzido por William Perkin em 1856, foi o primeiro exemplo de sucesso comercial e, em duas gerações, substituiu o índigo natural, a garança e a cochonilha do comércio têxtil europeu. Seguiu-se a química do azo, da antraquinona e da ftalocianina, e o sistema CI foi construído precisamente para que uma fábrica num país e uma marca noutro pudessem discutir sobre a mesma molécula pelo nome.

"Marinha" é uma cor, não uma especificação. Essa marinha pode ser um corante reativo no algodão, um corante de cuba no mesmo algodão, um corante de enxofre na sarja de uma roupa de trabalho ou um pigmento retido na superfície de um tecido revestido. Numa caixa de luz eles são indistinguíveis. Em um teste de lavagem, em uma mancha de alvejante com cloro ou em um teste de armazenamento de dois anos, eles não se comportam de maneira semelhante. Um comprador que escreve apenas “marinha, resistência à lavagem 4-5” entregou a escolha da química para a fábrica. A lógica de correspondência fibra-corante por trás dessa escolha é apresentada neste guia para combinar tipos de corantes com fibras .

Seis classes de corantes cobrem a maioria dos pedidos de tecidos e cada uma falha de maneira diferente

Seis famílias de corantes transportam quase toda a produção de vestuário tecido e têxteis-lar, e o limite máximo de solidez que cada uma estabelece é a coisa mais útil para comparar quando as cotações chegam a preços diferentes.

Os sistemas de pigmentos e aglutinantes ficam fora desta lista e são importantes para tecidos revestidos, onde a cor é uma película superficial em vez de uma fibra que absorveu o corante. Essa é uma discussão diferente, com diferentes comportamentos de abrasão e crocking.

Combinar a classe de corante com a fibra define o teto de solidez

A mistura de fibras no pedido, e não a cartela de cores, decide qual classe de corante está disponível, e a classe disponível estabelece um teto rígido que nenhuma receita de acabamento pode levantar.

• Algodão e linho: reativo é o padrão; A cuba é especificada para roupas de trabalho, lavagem industrial e cortinas que devem sobreviver ao alvejante.
• Viscose, modal e tencel: os corantes reativos fixam-se bem, mas a fibra é sensível aos álcalis, portanto a dosagem cáustica e o tempo de dosagem controlam a perda de resistência e a fibrilação superficial.
• Poliéster e polialgodão: dispersos no poliéster, reativos no algodão; em um único banho, o corante disperso pode manchar o lado do algodão e o calor armazenado pode puxar o corante de volta à superfície.
• Lã e misturas de lã: corantes ácidos ou complexos metálicos, muitas vezes em uma rota de dois estágios ao lado do componente celulósico.

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Uma cor pode ser combinada em praticamente qualquer substrato. Um padrão de rapidez não pode.

É por isso que uma fábrica que tinge lindamente algodão puro ainda pode ter dificuldades com uma sarja de algodão-tencel: a mesma química reativa se comporta de maneira diferente quando um terço da fibra é celulose regenerada, e a sequência de enxágue tem que mudar com ela.

Mergulhos de laboratório confirmam a cor, não o comportamento da produção

Uma imersão no laboratório é um acordo de cores, não um acordo de desempenho, portanto, trate a aprovação como a primeira de quatro etapas, e não como o fim da conversa.

1. Corrija o padrão primeiro. Nomeie os métodos de teste antes da primeira imersão: ISO 105-C06 para lavagem, ISO 105-X12 para fricção, ISO 105-B02 para luz, com o iluminante (geralmente D65) e uma tolerância de tonalidade delta E 1.0 ou melhor em CMC 2:1.
2. Aprove o mergulho no substrato real. Uma queda no verde de outra pessoa prova muito pouco; a preparação do seu próprio tecido, seu pH e sua absorção fazem parte do resultado.
3. Execute um piloto de 50 a 100 metros em equipamentos de produção e, em seguida, meça a sombra em ambas as ourelas e no centro, e no início e no final da operação. É aqui que a listagem e a cauda aparecem pela primeira vez.
4. Segure amostras a granel iniciais e teste novamente a solidez. A cor medida nos primeiros 10 metros não é um resultado global, nem é um valor de solidez citado no mergulho de laboratório.

Números de rapidez que valem a pena escrever na especificação

Quatro valores medidos capturam a maioria das disputas em massa: solidez à lavagem, solidez à fricção, solidez à luz e tolerância à sombra entre imersão e volume.

Tons profundos são o ponto de falha usual. Esfregar gotas molhadas quando resíduos de corante e amaciante não fixados ficam na superfície, e uma lavagem completa após o tingimento geralmente vale meio ponto. A solidez à luz é o valor mais frequentemente citado na ficha técnica genérica de um fornecedor; peça o resultado na sua cor, na sua profundidade, medido por um laboratório nomeado e medido após uma lavagem doméstica, em vez de na amostra recém-tingida.

Onde o tingimento em massa dá errado e como é

A maioria das falhas de tonalidade e solidez em massa são falhas de máquina e de processo, e não falhas químicas, e elas aparecem nos mesmos seis lugares.

1. Cauda, ​​ou efeito final: a cabeça e a cauda de um gabarito ou lote de feixe tingem em taxas diferentes à medida que o banho se esgota, deixando um gradiente mensurável ao longo do comprimento.
2. Listagem: uma diferença de tonalidade da ourela para o centro, geralmente devido à pressão irregular do enchimento, tensão da trama ou secagem em toda a largura.
3. Migração térmica: o corante disperso no poliéster move-se para a superfície durante o armazenamento ou prensagem, produzindo uma falha de crocamento semanas após a mercadoria passar pela inspeção.
4. Coloração cruzada: na rota de poli-algodão de banho único, o corante disperso que deveria ficar no poliéster se deposita no algodão e embota a tonalidade.
5. Bronzeamento e opacidade da superfície: a redução excessiva ou uma overdose de pós-tratamento catiônico altera a superfície de modo que a cor fica mais escura e acinzentada do que a imersão.
6. Fixação irregular: dosagem irregular de álcali ou tempo de dosagem inconsistente deixa parte do lote subfixada e parte sobre-sombreada.

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Vários deles começam antes do recipiente de corante. Greige com absorção variável, dimensionamento residual ou pH fora de 6 a 7 produzirá um resultado entremeado que nenhuma receita de corante pode resgatar, e é por isso que existem programas preparados para tingimento.

Custo, Efluentes e a Questão da Sustentabilidade

A rota de tingimento compatível mais barata é normalmente aquela que fixa mais corante, e não aquela com menor fatura química.

O tingimento reativo normalmente fixa 60 a 70 por cento do corante na fibra; o restante hidrolisa e sai na água de lavagem, junto com 40 a 100 g/L de sal nas vias de exaustão. O tingimento em cuba custa mais por quilo, mas atinge maior solidez e não precisa de sal. As cores de enxofre são baratas e fáceis de lavar, mas carregam uma carga de sulfeto que requer tratamento dedicado. As listas de substâncias restritas, seja o Anexo XVII do REACH, a lista da própria marca ou a lista restrita de fabricação da ZDHC, empurram cada vez mais os compradores para rotas de alta fixação e baixo teor de sal pela mesma razão: menos produtos químicos entram, menos produtos químicos saem.

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O conteúdo reciclado complica ainda mais o quadro: as fibras de algodão reciclado são mais curtas e absorvem o corante de maneira menos uniforme, de modo que a consistência da tonalidade depende mais da preparação e da mistura do que da receita da cor. Opções práticas são revisadas neste artigo em métodos de tingimento sustentáveis e suas compensações .

O que colocar no pedido de compra

Escreva a classe de corante, o método de teste e a tolerância no pedido, porque qualquer coisa deixada em aberto será otimizada para o custo da tinturaria e não para o seu risco.

• Classe de corante e referência CI para cada cor, não apenas um número Pantone
• Substrato, porcentagens de mistura e fonte de cinza
• Métodos de rapidez com limites de passagem, por profundidade de cor
• Tolerância de sombra em delta E CMC 2:1, mais os iluminantes a verificar
• Limites de pH e absorção para produtos preparados para tingimento
• Lista de substâncias restritas e data da versão
• Amostra de retenção por lote, mantida por pelo menos doze meses

A amostra de retenção é o seguro mais barato da lista. Quando um novo pedido chega nove meses depois e a sombra muda, uma amostra selada da amostra original resolve a discussão em dez minutos e informa ao laboratório qual direção corrigir.

Perguntas frequentes

Os corantes sintéticos são piores para os têxteis do que os corantes naturais?

Não inerentemente. Os corantes naturais precisam de mordentes, variam com a colheita e raramente reproduzem uma tonalidade dentro de um delta E. A diferença ambiental vem da taxa de fixação, da carga de sal e do tratamento do efluente, e não do fato de a molécula ter sido produzida em uma planta ou cultivada em um campo.

Como posso saber se um tecido foi tingido com corantes reativos ou de cuba?

Solicite primeiro o número CI que consta na ficha técnica da usina. Um teste pontual com alvejante com cloro diluído fornece uma indicação de campo, uma vez que a maioria dos corantes de cuba resiste, enquanto muitos corantes reativos não, mas a leitura não é definitiva e não deve ser usada como um teste contratual.

Qual tolerância de tonalidade é realista entre imersão em laboratório e volume?

Delta E 1.0 ou superior em CMC 2:1 é realista para tons médios sólidos em algodão. Pretos profundos, naves e misturas geralmente precisam de 1,5, e a tolerância deve ser medida em três pontos ao longo da largura, mais a cabeça e a cauda do lote.

Um pedido em massa fora da sombra pode ser tingido novamente?

Às vezes. A cobertura para escurecer é comum e geralmente segura; decapagem e retingimento correm o risco de perda de resistência, mudança de cabo e um novo problema de metamerismo. Se a tonalidade estiver apagada, mas a solidez já for marginal, o retingimento raramente melhora a situação.